Płytka wolframowa tantal 2,5

Ze względu na dodatek wolframu temperatura topnienia płytki wolframowej tantalu 2.5 wzrośnie w porównaniu do czystej płyty tantalu, o około 3000 stopni Celsjusza. Pod względem wytrzymałości i wytrzymałości płyta wolframowa tantal 2.5 łączy w sobie zalety tantalu i wolframu, z wyższą wytrzymałością i wytrzymałością niż czysta płyta wolframowa i czysta płyta tantalowa. Pod względem odporności na korozję odporność na korozję czystej płyty wolframowej i czystej płyty tantalowej jest nieco gorsza.

Przygotowanie płyty wolframowej tantalu 2.5 obejmuje głównie pięć etapów, w tym przygotowanie surowca, formowanie i spiekanie, topienie i ponowne przetwarzanie, walcowanie i obróbka końcowa oraz kontrola jakości. Pierwszym krokiem jest zmieszanie najdrobniejszego proszku tantalu i proszku wolframu w stosunku 2,5:97,5. Umieść zmieszany proszek w mieszalniku bębnowym i równomiernie wymieszaj, aby zapewnić jednolitość i konsystencję proszku. Następnie równomiernie wymieszany drobny proszek ładuje się do formy i prasuje do odpowiedniego kształtu, aby uzyskać wstępny kęs stopu. Następnie następuje proces spiekania, podczas którego uformowany kęs stopu należy umieścić w piecu do spiekania próżniowego w celu podgrzania próżniowego i spiekania. Ten etap polega na utworzeniu metalurgicznego wiązania pomiędzy cząstkami proszku i uzyskaniu grubych wlewków. Grube wlewki należy wielokrotnie przetapiać przy użyciu próżniowych pieców z wiązką elektronów lub próżniowych pieców łukowych w celu dalszego oczyszczenia i ujednorodnienia składu stopu, w wyniku czego powstają wlewki stopowe. Aby poprawić wydajność wlewków stopowych, wymagana jest dalsza obróbka kucia na zimno. Następnie kuty na zimno stop poddawany jest wyżarzaniu próżniowemu w celu wyeliminowania naprężeń i stabilizacji konstrukcji.

Na koniec wlewek ze stopu wyżarzonego jest wielokrotnie walcowany w celu uzyskania pożądanej grubości i rozmiaru blachy. Podczas procesu walcowania może być konieczne wielokrotne wyżarzanie próżniowe, aby zapewnić wydajność i stabilność strukturalną blachy. Obróbka powierzchni blach walcowanych, taka jak frezowanie, szlifowanie lub polerowanie, ma na celu usunięcie defektów powierzchni i zgorzeliny tlenkowej oraz poprawę jakości powierzchni płyt. Po zakończeniu wszystkich procesów wymagana jest kontrola jakości ostatecznie przygotowanej płyty wolframu tantalu 2.5, obejmująca badania metalograficzne, badania właściwości mechanicznych itp., aby upewnić się, że spełnia ona wymagania użytkowe. W całym procesie przygotowania konieczna jest ścisła kontrola parametrów procesu, takich jak temperatura, czas i ciśnienie, aby skład, mikrostruktura i właściwości stopu spełniały wymagania. Należy również zwrócić uwagę na zapobieganie utlenianiu i zanieczyszczeniu stopu, zwłaszcza podczas-etapów obróbki w wysokiej temperaturze, takich jak topienie, walcowanie i wyżarzanie.

Ze względu na doskonałą wydajność płytki wolframowe tantal 2,5 są szeroko stosowane w-najwyższych dziedzinach produkcji, takich jak przemysł lotniczy, chemiczny i elektroniczny. Szczególnie w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i środowiska korozyjne, płyta wolframowa tantal 2.5 jest niezbędnym materiałem. Ze względu na różnice w składzie, właściwościach i obszarach zastosowań między płytami tantalu i wolframu wzrosły trudności w przetwarzaniu, a także koszty. Dlatego w praktyce wybór materiału zależy od konkretnego środowiska użytkowania i wymagań.

Popularne Tagi: tantal 2,5 płyta wolframowa, Chiny tantal 2,5 płyta wolframowa producenci, dostawcy, fabryka, Tantalum dla kondensatorów, Producent części Tantalum, drut tantalum dla urządzeń przemysłowych, Komponenty tantalu dla przemysłu elektrycznego, Tantalum stopowe, Rurka Hafnium