Przemysłowy drut Niobium
Najważniejszą cechą przemysłowego drutu Niobium jest jego doskonała wydajność temperatury -. Temperatura topnienia niobium jest tak wysoka jak 2468 stopni C. poprzez stopowanie (takie jak dodanie pierwiastków wolframu i cyrkonu) oraz precyzyjne obróbka cieplna, drut Niobium może nadal utrzymywać wysoką wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie większą lub równą 200 MPa przy 1000 stopni c) i doskonałą odporność na pełzanie w wysokim temperaturze 1200 - 1400 stopni Sieć wspornika elementów tkana z drutem Niobium może działać w sposób ciągły przez ponad 3000 godzin w 1800 stopnia C bez deformacji, znacznie przekraczając żywotność tradycyjnego drutu Molybdenum. Ta cecha sprawia, że jest to niezastąpiony materiał do obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze i gorących elementów silników lotniczych.
Opis
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. dostarcza wysokiej jakości rzadkie metale, głównie stopnie Niobium hafnium 103, Tungsten, Tantalum, Niobium, Hafnium, Titanium, Cyrcon, Nick, Vanadium i Alloy of Condyonical Profiles, takie jak Pleats, Strips, Troils, ails, ails. Druty, rury, a także głęboko przetworzone produkty, takie jak statki, tygle, cele rozpylające, cele powłokowe, części obrabiane, wysokie - Ekrany izolacji pieców temperaturowych, elementy ogrzewania, ciała pieca (piece grzewcze, piece wyższe
Jako producent, dostawca i eksporter materiałów Niobium, Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. zapewnia wysoką czystość -, wysoka - odporna na temperaturę, korozję - oporne, lotnicze, obronne, wojskowe, wojskowe i morskie z produktami specjalistycznymi i więcej faworyjnymi! Obsługa klienta jest zawsze online, więc nie masz zmartwień.
Proces produkcyjny przemysłowego drutu Niobium obejmuje głównie następujące kluczowe kroki:
1. Oczyszczanie surowców i stop
Produkcja przemysłowego drutu Niobium zaczyna się od przygotowania surowców Niobium o wysokiej -. Za pomocą procesów topnienia wiązki elektronowej (EBM) lub próżniowego topnienia łuku (VAR) surowce Niobium są oczyszczane do 99,95%, przy ścisłej kontroli zawartości zanieczyszczeń, takich jak tlen (O<100ppm) and nitrogen (N<50ppm). According to application requirements, elements such as tungsten (W) and zirconium (Zr) can be added for alloying, such as Nb-1Zr or Nb-10W-2.5Zr alloys, to enhance specific properties.
2. Przetwarzanie gorącego i tworzenie tworzyw sztucznych
Po topieniu wlewki Niobium są poddawane gorącym wytłaczaniu lub walce na gorąco o 1000-1200 stopnia C, aby początkowo utworzyć kęse drutowe o średnicy 5-10 mm. Ten krok ma na celu złamanie struktury odlewanej, poprawa wydajności przetwarzania materiału i przygotowanie się do późniejszego przetwarzania zimnego. Podczas procesu przetwarzania na gorąco konieczne jest przeprowadzenie go w atmosferze ochronnej, aby zapobiec utlenianiu powierzchni.
3. Zimne rysunek i wyżarzanie pośrednie
Pustka druciana jest stopniowo zmniejszana średnica do docelowego rozmiaru (zwykle 0,05-3,0 mm) poprzez wiele procesów rysowania zimnego. Odkształcenie każdego przejścia jest kontrolowane na poziomie 10% -20%, a wyżarzanie pośrednie odbywa się w środowisku próżniowym wynoszącym 800-1000 stopni C w celu wyeliminowania utwardzania pracy i przywrócenia plastyczności materiału. Precyzyjny proces kontroli i smarowania formy zapewnia, że tolerancja wielkości drutu dociera do ± 0,005 mm, a gładkość powierzchni Ra jest mniejsza lub równa 0,4 μm.
4. Obróbka cieplna i optymalizacja wydajności
Zgodnie z końcowym użyciem drut NIOBium musi ulega wyżarzaniu rekrystalizacji (1000 - 1200 stopni C środowisko próżniowe) w celu optymalizacji struktury ziarna i właściwości mechanicznych. W przypadku drutu niobium stopowego fazy wzmacniania dyspersji można również wytrącać poprzez starzenie się (800-900 stopnia C) w celu dalszej poprawy wytrzymałości w wysokiej temperaturze lub odporności na pełzanie.
5. Obróbka powierzchniowa i funkcjonalizacja
Uzyskaj gładką powierzchnię poprzez elektrolityczne polerowanie lub polerowanie chemiczne, a jeśli to konieczne, wykonaj anodowanie obróbki, tworząc gęstą warstwę tlenku o grubości 1-5 μm. W specjalnych scenariuszach zastosowania chemiczne odkładanie pary (CVD) można zastosować do przygotowania powłok ochronnych, takich jak krzemki, znacząco poprawiając utlenianie lub odporność na korozję.
6. Kontrola jakości i opakowanie
Wreszcie przeprowadza się ścisłe testy wydajności, aby zapewnić jakość produktu, w tym badanie wydajności mechanicznej (wytrzymałość na rozciąganie 400 - 1500MPA), ocena wydajności korozji (takie jak 70% test zanurzenia kwasu azotowego) oraz testy niedestrukcyjne (prądu wirowego w defektach powierzchni).
Gotowe produkty są klasyfikowane i pakowane według różnych stanów (miękkie, twarde) i specyfikacje w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb przemysłowych.
Ten systematyczny proces zapewnia, że przemysłowy drut NIOBium może utrzymać doskonałą stabilność wydajności w ekstremalnych środowiskach, takich jak wysoka temperatura, korozja i promieniowanie, co czyni go niezbędnym kluczowym materiałem w polu produkcyjnym High -.
Popularne Tagi: Przemysłowy Niobium Wire, China Industrial Niobium Wire producenci, dostawcy, fabryka, Cena stalowa Niobium, Materiał NB, NB niob, NB Titanium, Niobium siatka, Niobium tlen nie uwzględniał
Wyślij zapytanie
Może ci się spodobać również
