Krótka historia rozwoju świata Niobium Tantalum przemysł

Niobium i tantalum nie były stosowane przemysłowo od prawie 100 lat od ich odkrycia. W latach 1900–1903 Wener von Bolton i Otto Feuerlein, którzy pracowali w Siemens w Niemczech, uzyskali stosunkowo czyste metaliczne tantalu przez zmniejszenie węgla tlenku tantalu. Czystość tego tantalu jest wystarczająco wysoka, aby przetworzyć go w płyty i przewody. Wysoka temperatura topnienia (2996 stopni) właściwość Tantalum szybko stała się widoczna i szybko zastąpiła drut osmowy jako bohater włókien żarówki, co czyni Tantalum pierwszym zastosowaniem przemysłowym. W latach 1903–1911 wyprodukowano prawie 100 milionów różnych żarówek z drutu tantalu.

Schemat produktu Tantalum niobium.

 

Pręt tantalum

Tantalum płyta

Drut tantalum

Rurka Niobium

Folia niobum

Części przetworzone przez niob

W 1911 r. Drut Tantalum został zastąpiony drutem wolframu, a produkcja Tantalum doznała pierwszego niepowodzenia w historii. Aby znaleźć nowe aplikacje, Huachang Company i inni przeprowadzili na dużą skalę badania dotyczące rozszerzenia nowych zastosowań Tantalum. W latach dwudziestych XX wieku stopniowo opracowywano serię małych zastosowań tantalu, takich jak instrumenty dentystyczne i chirurgiczne, długopisy fontanne, igły zegarowe, igły fonograficzne itp. W tym okresie wzmocniono również badania oporności na korozję i czystość tantalu. W 1922 r. Huachang Company jako pierwsza wyprodukowała metaliczny tantalum o czystości 99,8%. W tym okresie Edgar W. Engle z Huachang Company odkrył, że folia tlenku utworzona na powierzchni metalu tantalum w kwasie siarkowym i innych pożywkach miała jednokierunkową przewodność. Odkrycie to wykorzystano do produkcji różnych prostowników, detektorów i zastosowanych w branżach takich jak radiotelefony i samochody. Huachang Company po raz kolejny wystartował, produkując prawie milion prostowników i innych urządzeń w latach 1923–1926, a firma osiągnęła wysokie zyski. Ale dobre czasy nie trwały długo. W 1927 r. Stany Zjednoczone zaczęły używać prądu naprzemiennego, co powoduje kolejną niepowodzenie dla branży tantalum.
Podczas wielkiego kryzysu lat 30. XX wieku firma fanów, która cierpiała na kryzys finansowy, utrzymywała się w badaniach eksploracyjnych Tantalum, pozwalając mu ponownie rozszerzyć swoje pola aplikacyjne. Opracowano rurki elektroniczne wykorzystujące Tantalum jako absorbera gazu, rozszerzając zastosowanie tantalu na pola takie jak elektronika, radar, telewizja, synteza chemiczna, medycyna, tworzywa sztuczne, narzędzia do tnącej, optyka itp. Najważniejszym z nich jest zastosowanie tantalum elektronicznych rur elektronicznych o wysokiej częstotliwości.
W 1925 r. Fan Steel Company rozpoczęła produkcję w skali przemysłowej płynnych kondensatorów tantalu. W 1932 r. Cienkie kondensatory tantaliczne zaczęły być wykorzystywane w sprzęcie telefonicznym. W 1936 r. Fan Steel Company opracowało spiekane kondensatory anodowe tantalu i masowo produkowała je na rynek.
W 1925 r. Niobium został najpierw dodany w celu wymiany wolframu w stali narzędziowej. Przełom w przemysłowym zastosowaniu Niobium rozpoczął się w 1933 roku, kiedy Niobium został po raz pierwszy dodany do austenitycznej stali nierdzewnej, aby naprawić atomy śródmiąższowe. Pod koniec lat 30. XX wieku NIOBium zastosowano do produkcji stali węglowej, ale ze względu na wysokie koszty stali Niobium w tym czasie nie było powszechnie stosowane.
W latach czterdziestych stopy Niobium zaczęły być stosowane w turbinach parowych i produkcji stopów w wysokiej temperaturze. Podczas II wojny światowej pojawiła się Niobium, a Stany Zjednoczone były pierwszymi, które obszernie wykorzystały stopnie stali stopowej Niobium i stopy oporne na ciepło w silnikach odrzutowych i wzmacniaczach rakietowych, ustanawiając wstępny przemysł Niobium.
Po II wojnie światowej w branży Niobium Tantalum otworzył nowy rozdział. Wybitne wyniki Niobium i Tantalum w II wojnie światowej przyciągnęły wysoką uwagę rządu USA, który uważał Niobium i Tantalum za ważne materiały strategiczne i rozpoczęły rezerwy strategiczne. Do końca lat 40. XX wieku tylko Fan Steel Company zajmowała się produkcją branży Tantalum Niobium na świecie. W tym czasie pojawiły się firmy takie jak Siemens i Holske z Niemiec, GFE z Gesellschaft Fur Elektromtrometallurgie i Murex z Wielkiej Brytanii.
Na początku lat pięćdziesiątych przyjęto nowy proces ekstrakcji rozpuszczalnika w celu oddzielenia Niobium i Tantalum, co spowodowało znaczny wzrost czystości produktów Niobium tantalum; W 1955 r. Siemens i Hawker Corporation jako pierwsza wykorzystała metodę redukcji sodu do wytworzenia proszku tantalum dla kondensatorów, a także opracowała metodę topnienia wiązki elektronów, która dokonała przełomu w jakości proszku tantalum dla kondensatorów. W latach siedemdziesiątych topnienie elektronów redukcji sodu w proszku tantalu stopniowo zyskało dominację. Na przełomie lat 50. i 60. XX wieku Japonia, Chiny i inne kraje sukcesywnie dołączyły do ​​budowy branży Niobium Tantalum.
Druga połowa XX wieku była szczytowym okresem rozwoju technologii Niobium i Tantalum.
Jeśli chodzi o rozwój tantalu, produkcja proszku tantalu wykazała najwybitniejszą wydajność. W połowie lat pięćdziesiątych rozwój spiekanych stałych kondensatorów tantalu zapoczątkował okres energicznego rozwoju przemysłu tantalowego. Na przykład w latach 60. XX wieku specyficzna pojemność proszku Tantalum wynosiła zaledwie 4000 μ F · V/g, przy średnim zużyciu proszku 0,58 g na kondensator. Na początku XXI wieku specyficzna pojemność proszku do tantalu osiągnęła 70000 μ f/g, przy średnim zużyciu proszku 0,065 g na kondensator, wzrost prawie 18 razy w określonej pojemności i spadek zużycia proszku o około 1/10 oryginału. Obwód drukowany używany do przenośnego telefonu, chociaż używa 32 -częściowych kondensatorów tantalum, ma całkowite zużycie proszku mniejsze niż 0,25 g.
Jednocześnie zastosowanie NiObium w stali węglowej i rozwój stali stopowej mikro Niobium doprowadziło Niobium do okresu energicznego rozwoju.
Na przełomie lat 50. i 60. przemysł Niobium wszedł w okres ekspansji aplikacji. Pojawienie się kontrolowanej technologii toczenia i rozwój mikro Niobium o wysokiej wytrzymałości stali o niskiej zawartości siły doprowadziły do ​​szerokiego zastosowania Niobium w budownictwie rurociągów naftowych. W ciągu następnych 30 lat na całym świecie zbudowano około 150000 kilometrów oleju o dużej średnicy Niobium. W latach siedemdziesiątych NIOBium stal zastosowano do produkcji samochodów, aw latach 80., wraz z szybkim rozwojem produkcji samochodowej, zastosowania Niobium wzrosły. Obecnie Niobium, jako najdoskonalszy element mikroalloyingowy, ustanowił niezachwianą pozycję dla stali Niobium w trzech głównych dziedzinach rurociągów, samochodów i budownictwa.
W tym okresie poczyniono znaczne postępy w rozwoju zasobów Niobium. W 1904 r. Australia odkryła obecność manganu rudy żelaza tantalicznego w kopalniach cyny, z w sumie 70 ton wydobywanych w latach 1925–1929. Później kopalnie Greenbush i Wodgina zostały odkryte, dostarczając 15-19 ton koncentratu Tantalum niobium rocznie koncentratu Tantalum niobium koncentratu W 1942 r. Zaire Rwanda zaczął wytwarzać koncentrat tantalum niobium. Wzbogacanie Tantalum niobum z żalu cynowego rozpoczęło się w 1952 r. W 1954 r. Brazylia odkryła, że ​​rurochlore Araxa Pirochlore Ruda podczas poszukiwania radioaktywnej ankiety i zbudowała sadzonek w 1976 r. W 1976 r. Na zewnątrz. Później odkryto także kopalnię Cata Lao. Zatem globalny przemysł Niobium uzyskał stabilną i wystarczającą dostawę surowców. W latach siedemdziesiątych i 80. XX wieku brazylijska firma metalurgiczna (CBMM) rozszerzyła dwukrotnie produkcję w 1980 i 1999 r., Zwiększając zdolność produkcji koncentratu Niobium do ponad 80000 ton. Ale Brazylia ogłosiła zaprzestanie eksportu koncentratu w 1981 r. I Kanadzie w 1988 r. Sytuacja monopolistyczna surowców Niobium na świecie.
W 1979 r. Kopalnia Greenbushes Tantalum w Australii rozpoczęła produkcję. Podaż tantalum po raz pierwszy doświadczyła wahań. Następnie ceny tantalu wahały się trzy razy w 1980, 1988 i 2000 r., Aby uniknąć ryzyka, od lat 80. i 90. globalne przedsiębiorstwa rozpoczęły proces fuzji i integracji, podczas gdy branże Niobium i Tantalum osiągnęły bezprocedytowane poziomy.

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd., jako wiodący producent i globalny eksporter tantalum i materiałów niobium w Chinach, zawsze był zaangażowany w dostarczanie klientów produktów wysokiej jakości i wysokiej czystości Tantalum Niobium. Nalegamy na zintegrowane działanie od produkcji do sprzedaży, bez żadnych pośrednich linków, aby zapewnić, że możesz uzyskać niezawodne produkty dostarczane bezpośrednio ze źródła w najbardziej konkurencyjnej cenie.
Firma ściśle kontroluje każdy proces produkcyjny, a wszystkie materiały Tantalum Niobium spełniają międzynarodowe standardy o solidnej i gwarantowanej jakości. Mamy profesjonalny zespół obsługi klienta, który jest zawsze online, aby odpowiadać na Twoje potrzeby, zapewniając bezproblemowe usługi w całym procesie, od konsultacji technicznych po wsparcie po sprzedaży, zapewniając płynną współpracę i spokój w zakresie planu.
Jeśli masz jakieś potrzeby, możesz zapytać:
E-mail:zhwcjs2022@163.com
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. jest gotów stworzyć wartość z globalnymi klientami poprzez doskonałe produkty i szczere usługi oraz współpracować dla wyników korzystnych!