Drut hafnium przeciw utlenianiu

Proces produkcyjny i specyfikacje anty - drutu Hafnium są precyzyjne i ścisłe, mające na celu zapewnienie jego niezawodności i stabilności w środowiskach utleniania temperatury o wysokiej -.
Proces produkcyjny
1. Przygotowanie wysokiej - czystości matrycy Hafnium

• Oczyszczanie surowców Hafnium do większej lub równej 99,8% przez topnienie wiązki elektronów (EBM) lub topnienie łuku próżniowego (VAR), przy ścisłej kontroli zanieczyszczeń, takich jak tlen (O<600ppm) and nitrogen (N<100ppm).
• Dodawanie elementów stopowych, takich jak tantalum i węgiel do tworzenia stopów, takich jak hf - ta - c wzmacnia wytrzymałość temperatury wysokiej - macierzy.

2. Obróbka powłoki powierzchniowej

• Chemiczne osadzanie pary (CVD): powłoka z silecyd (taka jak HFSI ₂, MOSI ₂) powstaje na powierzchni drutu Hafnium, z grubością powłoki zwykle w zakresie od 20-50 μm, podnosząc temperaturę oporności na utlenianie do 1200-1600 stopnia C.
• Metoda spiekania zawiesiny: zawiesinę krzemu/glinu jest pokryta powierzchnią drutu hafnium i spiekana w wysokiej temperaturze w obojętnej atmosferze, tworząc gęstą powłokę.
• Stop powierzchni lasera: obszary lokalne są wstrzykiwane elementami krzemu i aluminium przez okładziny laserowe, tworząc warstwę stopu gradientu.

3. Obróbka cieplna i wzmocnienie dyfuzji

• Wykonaj wyżarzanie dyfuzyjne w środowisku próżniowym 1200 - 1400 stopnia C, aby zwiększyć przyczepność między powłoką a podłożem i uniknąć obierania w wysokiej temperaturze.
• Zoptymalizuj strukturę powłoki poprzez obróbkę starzenia się, aby zwiększyć odporność na wstrząsy termiczne.

4. Precyzja rysowanie i formowanie

• Po powładzie drut Hafnium jest wielokrotnie narysowany na zimno do docelowej średnicy (np. 0,1-3,0 mm), z wyżarzaniem próżni (800-900 stopnia c) przeplatane pomiędzy stresem.
• Na koniec wykonuje się polerowanie elektrolityczne w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni (RA<0.8 μ m).

 

Specyfikacje

• Parametry specyfikacji anty - drutu utleniania obejmują wiele kluczowych wskaźników w celu spełnienia wymagających wymagań ekstremalnych środowisk o wysokiej temperaturze. Jego zakres średnicy wynosi zwykle od 0,1 do 3,0 milimetrów, przy czym specyfikacje drutu ultra - osiągają do 0,05 milimetra, aby zaspokoić precyzyjne potrzeby montażu różnych scenariuszy aplikacji.
• Grubość powłoki jest podstawowym parametrem zapewniającym wydajność, ogólnie kontrolowaną w zakresie od 20 do 50 mikronów. Ten rodzaj powłoki wykorzystuje głównie systemy krzemowe (takie jak HFSI ₂, MOSI ₂ itp.) W celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej poprzez takie procesy, jak chemiczne osadzanie pary. Jeśli chodzi o wydajność przeciwutleniającą, materiał może działać stabilnie w środowisku powietrznym od 1200 do 1600 stopni Celsjusza przez długi czas i może wytrzymać temperatury do 1800 stopni Celsjusza w krótkim okresie.
• Pod względem właściwości mechanicznych drut Hafnium anty -- ma wytrzymałość na rozciąganie nie mniejszą niż 500 megapaskali w temperaturze pokojowej i może utrzymać wytrzymałość charakterystyczną dla ponad 200 megapaskali w wysokiej temperaturze 1200 stopni Celsjusza. Po elektrolitycznym obróbce polerowania chropowatość powierzchni można kontrolować w RA<0.8 microns, ensuring that the surface quality meets the requirements of high-temperature application.

Kontrola jakości i testowanie

• Coating adhesion test: Check whether the coating peels off through thermal shock testing (rapid cooling and heating cycles at room temperature -1200 ° C>100 razy).
• Test utleniania wysokiej temperatury: utlenianie statyczne w 1200 stopni C Air przez 100 godzin, z przyrostem masy utleniania<1 mg/cm ².
• Testowanie nie destrukcyjne: x - Testowanie promieniowe pod kątem porowatości powłoki, testowanie prądu wirowego pod kątem wad podłoża.

Analiza składu: GDMS wykrywa czystość Hafnium, EPMA analizuje rozkład elementów powłoki.

Podsumowanie cech procesu

• Współpracujący projekt powlekania i podłoża: Przełamywanie wąskiego gardła odporności na utlenianie poprzez podwójną technologię stopu i powłoki;
• Pełny proces Ochrona atmosfery: od topnienia do obróbki powłoki, jest ona przeprowadzana w próżni lub obojętnej atmosferze, aby zapobiec utlenianiu;
• Kontrola wymiaru precyzyjnego: Proces rysowania zapewnia tolerancję średnicy mniejszej lub równą ± 0,01 mm, spełniającym wymagania dotyczące montażu wysokich - składników temperatury;
• Ścisła weryfikacja wydajności: wymaga certyfikacji poprzez standardy lotnicze (takie jak AMS 7898) lub standardy energii jądrowej (takie jak ASTM B776)

Drut Hafnium stosowany w przemyśle jądrowym osiąga jedność absorpcji neutronów, odporności na korozję i wytrzymałości strukturalnej poprzez precyzyjną kontrolę składu, przetwarzanie tworzyw sztucznych i projektowalność adaptacyjnego promieniowania, stając się niezbędnym materiałem strategicznym do kontroli reaktora i ochrony bezpieczeństwa. Jego wyniki są bezpośrednio związane z bezpieczeństwem operacyjnym i gospodarką elektrowni jądrowych i jest ważną gwarancją autonomii technologii energii jądrowej.

Popularne Tagi: Przeciw utlenianiu drut hafnium, chińscy producenci drutu Hafnium, dostawcy, fabryka, Tantalum na sprzęt badawczy, Tantalum do zastosowań oporności termicznej, Tantalum Metal Powder do zaawansowanych technologii, proszek tantalusowy do procesu spiekania, Surowiec tantalum dla elektrowni, Usługi przetwarzania surowców tantalum